Familia:
Industrias extractivas
Industrias extractivas
Iexm0709 montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas
Método: e-learning
Duración: 810 horas
Precio: consultar
PROGRAMA DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- MÓDULO 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO
UNIDAD FORMATIVA 1. ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Representación ortogonal e isométrica.
- Sistemas de representación de vistas.
- Cortes y secciones.
- Normas de acotación.
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
- El croquizado manual de piezas.
- Normas de dibujo.
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Propiedades generales.
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
- Materiales no metálicos.
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS.
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
- Acoplamientos:
- - De manguito.
- - De platos.
- - Dentados.
- - Elásticos.
- - Cardan.
- - Hidráulicos.
- - De seguridad.
- Embragues:
- - De dientes.
- - De fricción.
- - Centrífugos.
- - De uña.
- - Magnéticos.
- - Hidráulicos.
- - Neumáticos.
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO.
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
- Mecanismo de trinquete.
- Mecanismos de excéntricas ó levas.
- Mecanismo biela-manivela.
- Mecanismo piñón-cremallera.
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS.
- Relación de transmisión.
- Velocidad lineal y angular.
- Potencia de arranque necesaria en el motor.
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS.
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
- Fluidos: Tipos. Características.
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
- Válvulas direccionales.
- Válvulas de bloqueo.
- Válvulas de caudal.
- Válvulas de presión.
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
- Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
- Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
- Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
- Instalación de maquinaria:
- - Bancadas.
- - Cimentaciones.
- - Anclajes.
- - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Lubricación: Aceites. Grasas.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
- Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
UNIDAD FORMATIVA 3. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
- Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
- Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
- Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
- Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
UNIDAD FORMATIVA 4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
- Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje.
- Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
- Procedimientos y técnicas de montaje.
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES.
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
- Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje.
- Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
- Procedimientos y técnicas de montaje.
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
- MÓDULO 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS GENERALES EN EXCAVACIONES Y PLANTAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE INSTALACIONES DE SERVICIOS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS.
- Manuales de instrucciones. Interpretación.
- Partes de mantenimiento.
- Partes de averías y reparación.
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización.
- - Mantenimiento.
- Seguridad:
- - Principales riesgos.
- - Normas de seguridad.
- - Equipos de protección individual y colectiva.
- - Señalizaciones.
- - Dispositivos de seguridad de las máquinas.
- Medioambiente:
- - Riesgos medioambientales.
- - Normas de protección.
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE VENTILACIÓN EN EXCAVACIONES Y PLANTAS.
- Ventilación principal:
- - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales.
- - Montaje.
- - Regulación.
- - Tarado.
- - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie.
- - Mecanismos de inversión de la ventilación.
- - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
- - Automatismos.
- - Controles periódicos.
- Ventilación secundaria:
- - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido.
- - Ventilación soplante y aspirante.
- - Inyectores.
- - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.
- - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos.
- - Procesos operativos.
- - Parámetros de funcionamiento.
- - Control de caudales y presiones.
- - Detección de fugas.
- - Averías.
- - Procedimiento de diagnóstico.
- - Procedimiento de reparación.
- - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO, AGUA Y DESAGÜE EN EXCAVACIONES Y PLANTAS.
- Instalación de aire comprimido:
- - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento.
- - Componentes.
- - Regulación y control.
- - Calderines y depósitos.
- - Sistemas de protección.
- - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor.
- - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
- - Automatismos.
- - Controles periódicos.
- - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios.
- - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
- - Procesos operativos.
- - Manuales de instrucciones.
- - Herramientas, útiles y materiales.
- - Normas de seguridad.
- - Partes.
- - Parámetros de funcionamiento.
- - Control de caudales y presiones.
- - Detección de fugas.
- - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
- Instalación de agua y desagüe:
- - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas.
- - Componentes.
- - Modo de funcionamiento.
- - Protecciones.
- - Interruptores de nivel.
- - Regulación de caudales y alturas.
- - Automatismos.
- - Controles periódicos.
- - Tendido de la canalización de desagüe.
- - Acoplamientos y accesorios.
- - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos.
- - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
- - Procesos operativos.
- - Manuales de instrucciones.
- - Herramientas, útiles y materiales.
- - Normas de seguridad.
- - Partes.
- - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
- - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE TRANSPORTE SOBRE VÍAS EN EXCAVACIONES Y PLANTAS.
- Embarques:
- - Tipos.
- - Modo de funcionamiento.
- - Automatismos.
- - Protecciones.
- Infraestructura de vías:
- - Características dimensionales.
- - Componentes.
- - Aparatos.
- - Señalización.
- - Enclavamiento.
- Lazos de maniobra:
- - Tipos.
- - Modos de funcionamiento.
- Guionaje:
- - Tipos.
- - Protecciones.
- Montaje de vías y aparatos:
- - Proceso operativo.
- Encarrilado:
- - Útiles.
- - Proceso operativo.
- Mantenimiento de equipos e instalaciones:
- - Manuales.
- - Proceso operativo.
- Averías:
- - Signos e indicios.
- - Causas.
- - Procedimiento de diagnóstico.
- - Procedimiento de reparación.
- - Partes.
- Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.
- MÓDULO 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y PERFORACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS SEMIMÓVILES EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO.
- Manuales de instrucciones: Interpretación.
- Partes:
- - De mantenimiento.
- - De averías.
- - De reparación.
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización.
- - Mantenimiento.
- Seguridad:
- - Principales riesgos.
- - Normas de seguridad.
- - Equipos de protección individual.
- - Equipos de protección colectiva.
- - Señalizaciones.
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
- Medioambiente:
- - Principales riesgos.
- - Normas de protección.
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS SEMIMÓVILES DE EXCAVACIÓN, CORTE Y SOSTENIMIENTO.
- Equipos semimóviles:
- - Tipos.
- - Modo de funcionamiento.
- - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.
- Elementos de desgaste:
- - Picas.
- - Cabezas de corte.
- - Cadenas.
- - Cables de arrastre.
- - Hilo diamantado.
- - Sierras.
- - Discos.
- - Cazos.
- - Procedimiento de mantenimiento y sustitución.
- Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.
- Sistemas de desplazamiento.
- Montaje de los equipos e instalaciones:
- - Proceso operativo.
- Mantenimiento de los equipos semimóviles:
- - Proceso operativo.
- Averías:
- - Síntomas.
- - Causas.
- - Procedimiento de diagnóstico.
- - Procedimiento de reparación.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN Y ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO.
- Manuales de instrucciones: Interpretación.
- Partes:
- - De mantenimiento.
- - De averías.
- - De reparación.
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización.
- - Mantenimiento.
- Seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE POR CABLE.
- Cables de extracción:
- - Tipos.
- - Revisiones.
- - Sustitución.
- Amarres y suspensiones.
- Guardacabos.
- Dispositivos de seguridad.
- Elementos motrices.
- Sistemas de fijación de la estructura.
- Poleas.
- Reenvíos.
- Vías.
- Embarques.
- Lazos de maniobra.
- Cables:
- - Revisiones.
- - Sustitución.
- Elementos de seguridad:
- - Frenos.
- - Protecciones.
- Montaje del monocarril.
- Manuales de montaje y mantenimiento:
- - Puntos de revisión.
- - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
- - Periodicidades.
- Diagnóstico de averías.
- Reparaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA DE EXTRACCIÓN.
- Máquinas de extracción:
- - Tipos.
- - Características.
- - Modo de funcionamiento.
- - Accionamiento.
- - Transmisiones.
- - Frenos de maniobra y de seguridad.
- - Protecciones.
- - Limitadores de velocidad.
- Castillete:
- - Poleas.
- - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción.
- - Dispositivos de bloqueo.
- Jaulas y skips:
- - Métodos para cambiar jaulas.
- - Transporte de personal.
- - Medidas adicionales de seguridad.
- - Guionaje de las jaulas.
- - Tipos rígidos o de cables.
- Manuales de montaje y mantenimiento:
- - Puntos de revisión.
- - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
- - Periodicidades.
- - Diagnóstico de averías.
- - Reparaciones.
- Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO.
- Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:
- - Elementos.
- - Conexiones.
- - Dispositivos de seguridad.
- Composiciones del líquido hidráulico más usuales.
- Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.
- Cuadros metálicos deslizantes:
- - Regulación.
- - Apriete.
- Mampostas de fricción:
- - Deformaciones usuales.
- - Reacondicionamiento.
- Montaje de los equipos.
- Operaciones de mantenimiento.
- Averías:
- - Diagnóstico.
- - Reparación.
- Normas específicas de seguridad.
- MÓDULO 4. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE CINTAS TRANSPORTADORAS Y TRANSPORTADORES BLINDADOS.
- Manuales de instrucciones:
- - Interpretación.
- Partes:
- - De mantenimiento.
- - De averías.
- - De reparación.
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización.
- - Mantenimiento.
- Seguridad:
- - Principales riesgos.
- - Normas de seguridad.
- - Equipos de protección individual.
- - Equipos de protección colectiva.
- - Señalizaciones.
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
- Medioambiente:
- - Principales riesgos.
- - Normas de protección.
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS DE EQUIPOS.
- Tipos.
- Funcionamiento.
- Elementos constitutivos:
- - Grupo o cabeza motriz.
- - Tambor motriz.
- - Reductor.
- - Motor.
- - Cabeza o estación de retorno y tensado.
- Rodillos superiores de soporte de la banda.
- Rodillos inferiores.
- Estaciones portantes:
- - Tipos.
- Estaciones de retorno:
- - Autoalineadoras.
- - Autolimpiadoras.
- Estaciones tensoras:
- - De contrapeso.
- - De husillo.
- - De carro.
- Rascadores:
- - Pendulares.
- - Fijos.
- Alimentadores:
- - Tipos.
- - Regulación.
- Banda:
- - Con armadura textil.
- - Con alma de acero.
- Recubrimientos.
- Espesores.
- Empalme de bandas:
- - Procedimientos.
- Cintas especiales:
- - Desplazables.
- - De rodillos suspendidos.
- Carros descargadores.
- Montaje de los equipos.
- Operaciones de mantenimiento.
- Averías:
- - Diagnóstico.
- - Reparación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE TRANSPORTADORES BLINDADOS.
- Tipos.
- Funcionamiento.
- Elementos constitutivos:
- - Cabeza motriz.
- - Cabeza tensora.
- - Elemento de arrastre.
- - Cadenas y racletas.
- - Bastidor.
- Procedimientos de alargamiento.
- Transportadores en masa:
- - «Redlers».
- - Principio de funcionamiento.
- - Grupo motriz.
- - Chasis de cabeza tensora.
- - Dispositivo de tensado.
- - Cadena de arrastre.
- - Carril de guiado.
- Elevador de cangilones:
- - Tipos.
- - Descripción.
- - Componentes: Elemento motriz.
- - Tambores o ruedas superior e inferior.
- Bandas o cadenas sinfines:
- - Cangilones: Tipos.
- - Fijación.
- - Dispositivo tensor.
- - Disposición de carga y descarga.
- Tornillos sinfín:
- - Tipos.
- - Características.
- - Elementos constitutivos.
- - Grupo moto-reductor.
- - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices.
- - Rodamiento de apoyo.
- - Caja y tapas.
- - Métodos de alimentación y descarga.
- Montaje de los equipos.
- Operaciones de mantenimiento
- Averías:
- - Diagnóstico.
- - Reparación.
- MÓDULO 5. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS GENERALES DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO DE SISTEMAS Y EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANELES NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS.
- Manuales de instrucciones:
- - Interpretación.
- Partes:
- - De mantenimiento.
- - De averías.
- - De reparación.
- Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
- - Utilización.
- - Mantenimiento.
- Seguridad:
- - Principales riesgos.
- - Normas de seguridad.
- - Equipos de protección individual.
- - Equipos de protección colectiva.
- - Señalizaciones.
- - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
- Medioambiente:
- - Principales riesgos.
- - Normas de protección.
- - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR NEUMÁTICO.
- Tipos de instalaciones:
- - Por succión.
- - Por presión.
- - Principios de funcionamiento.
- Características de los materiales a transportar.
- Componentes del transportador:
- - Unidad de carga.
- - Compuertas.
- - Tuberías.
- - Válvulas de desvío.
- - Separadores de polvo.
- - Compresores.
- - Ventiladores.
- - Cámaras alimentadoras.
- Mezcla aire/polvo:
- - Regulación.
- Obturador rotativo:
- - Regulador de tiro.
- Separación del polvo:
- - Sistemas.
- - Colectores.
- - Ciclones.
- - Filtros de mangas.
- Montaje de los equipos.
- Operaciones de mantenimiento:
- - Manuales.
- - Procedimientos.
- - Normas de seguridad.
- - Partes.
- Averías:
- - Síntomas.
- - Causas.
- - Diagnóstico.
- - Reparación.
- - Partes.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEL TRANSPORTADOR HIDRÁULICO.
- Tipos de instalaciones:
- - Principios de funcionamiento.
- Características físicas del sólido:
- - Preparación del «slurry».
- - Friabilidad.
- - Abrasividad.
- - Resistencia al desgaste.
- Instalación de transporte hidráulico:
- - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.
- Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:
- - Zonas de desgaste.
- Tanques espesadores:
- - Elementos constructivos.
- Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.
- Deshidratación:
- - Sistemas.
- - Mantenimiento de los hidrociclones.
- Filtros de vacío:
- - Principio de funcionamiento.
- - Bombas de vacío.
- Montaje de los equipos.
- Operaciones de mantenimiento:
- - Manuales.
- - Procedimientos.
- - Normas de seguridad.
- - Partes.
- Averías:
- - Síntomas.
- - Causas.
- - Diagnóstico.
- - Reparación.
- - Partes.
- MÓDULO 6. OPERACIONES BÁSICAS DE CORTE, CONFORMADO Y SOLDADURA EN PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE CORTE Y ACABADO MECÁNICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO.
- Materiales metálicos:
- - Características: calidades y espesores.
- Equipos de corte:
- - Herramientas y útiles.
- - Componentes.
- - Prestaciones.
- - Limitaciones.
- - Manipulación.
- - Uso y mantenimiento.
- - Operación.
- - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.
- - Resultados.
- - Acabados.
- - Calidad.
- - Principales defectos y sus causas.
- - Preparación de bordes para uniones.
- Equipos de taladrado:
- - Herramientas y útiles.
- - Componentes.
- - Prestaciones.
- - Limitaciones.
- - Manipulación.
- - Uso y mantenimiento.
- - Operación.
- - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.
- - Resultados.
- - Acabados.
- - Calidad.
- - Principales defectos y sus causas.
- Equipos de desbaste:
- - Herramientas y útiles.
- - Componentes.
- - Prestaciones.
- - Limitaciones.
- - Manipulación.
- - Uso y mantenimiento.
- - Operación.
- - Resultados.
- - Acabados.
- - Calidad.
- - Principales defectos y sus causas.
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual.
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE CORTE TÉRMICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO.
- Materiales metálicos:
- - Tipos.
- - Aplicación al corte térmico.
- Principios del corte por oxidación y arrastre.
- Gases de aportación:
- - Propano.
- - Acetileno.
- - Oxígeno.
- - Características.
- - Almacenamiento.
- Preparación de bordes para uniones.
- Equipos de oxicorte:
- - Componentes.
- - Capacidades.
- - Limitaciones.
- - Manipulación.
- - Normas de uso y mantenimiento.
- Procedimiento de oxicorte:
- - Parámetros.
- - Ajuste de llamas.
- - Ajuste de temperaturas.
- - Resultados del oxicorte.
- - Acabados.
- - Calidad.
- - Principales defectos y sus causas.
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual.
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Materiales metálicos:
- - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.
- - Principios: el arco eléctrico.
- - Características.
- Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
- - Electrodo metálico revestido.
- - Proceso MIG (Metal Inert Gas).
- Control de corriente de soldeo.
- Consumibles:
- - Gases.
- - Material de aportación.
- - Manipulación.
- - Conservación.
- Material de base:
- - Características: calidades y espesores.
- - Material de aportación.
- Elementos a unir:
- - Calidad de los bordes.
- - Distancias.
- - Posicionamiento
- Equipos:
- - Manipulación de las diferentes máquinas.
- - Mantenimiento.
- - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.
- Resultados.
- Acabados.
- Calidad.
- Principales defectos observables y sus causas.
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual.
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE CONFORMADO PARA TRABAJOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Procesos de conformado en frío:
- - Plegado.
- - Doblado.
- - Conformación de tubos.
- Equipos de conformado:
- - Herramientas y útiles.
- - Componentes.
- - Prestaciones.
- - Limitaciones.
- - Manipulación.
- - Uso y mantenimiento.
- Deformaciones:
- - Causas.
- - Procedimientos de corrección.
- Normas de seguridad:
- - Equipos de protección individual.
- Normas de protección ambiental:
- - Gestión de residuos.
- MÓDULO 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- - Accidente de trabajo.
- - Enfermedad profesional.
- - Otras patologías derivadas del trabajo.
- - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- - La ley de prevención de riesgos laborales.
- - El reglamento de los servicios de prevención.
- - Alcance y fundamentos jurídicos.
- - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- - Organismos nacionales.
- - Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- - La fatiga física.
- - La fatiga mental.
- - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- - La protección colectiva.
- - La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EXCAVACIONES A CIELO ABIERTO Y SUBTERRÁNEAS.
- Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
- - Minería.
- - Construcción.
- - Obra civil.
- Condiciones de entorno:
- - Excavaciones a cielo abierto.
- - Excavaciones subterráneas.
- Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
- - Fases.
- - Actividades principales.
- - Principales equipos y maquinaria
- Instalaciones y servicios:
- - Electricidad.
- - Ventilación.
- - Aire comprimido.
- - Agua y desagüe.
- Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
- - Medidas de seguridad.
- - Medios de protección colectiva.
- - Equipos de protección individual.
- - Manual de uso y mantenimiento.
- Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
- - Medidas de seguridad.
- - Medios de protección colectiva.
- - Equipos de protección individual.
- - Manual de uso y mantenimiento.
- Estabilidad de los terrenos excavados.
- Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
- Desprendimientos y sus causas.
- Saneo con herramientas manuales.
- Situaciones de emergencia y evacuación:
- - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.
- - Equipos y accesorios a utilizar.
- - Actuaciones a seguir.
- Medidas de protección medioambiental:
- - Identificación de residuos.
- - Etiquetas y señalización.
- - Recogida de residuos y materiales desechables.
- - Almacenaje.
- Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
- Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas